Doctor Blade Coater - Angeboren

Der Rakelbeschichter ist eine kleine-bis-Beschichtungsmaschine, die von unserem Unternehmen für Kunden entwickelt und angepasst wurde und sich durch einen hochpräzisen-modularen Aufbau auszeichnet. Es ist mit einer Abwickeleinheit, einer Komma-Beschichtungseinheit, einem Infrarotlampenofen, einer Laminier- und Zugeinheit, einer Kantenkorrektur- und Spannungskontrolleinheit und einer Aufwickeleinheit ausgestattet. Nach dem Abwickeln gelangt das Material in die Beschichtungseinheit, gelangt nach der Komma-Rakel-Beschichtung in den Infrarot-Lampenofen und wird nach der Laminierung und Kantenkorrektur schließlich aufgewickelt. Es eignet sich für Prozessparameter im Pilotmaßstab und für die Kleinserienproduktion.

Verwendet Komma-Klingenbeschichtung

Hochpräzise Steuerung: Die Comma-Klinge ist eine Präzisions-Dosierwalze, die die Beschichtungsdicke durch den Spalt zwischen der Klinge und der Stützwalze präzise steuert und sich daher hervorragend für hochviskose Flüssigkeiten eignet.

Fähigkeit zum Auftragen dickerer Schichten: Im Vergleich zu herkömmlichen Klingen eignet sich die Komma-Klinge besser zum Auftragen dickerer Schichten.

Hervorragende Ebenheit: Dank der starren Struktur und der rotierenden Wirkung der Klinge werden Oberflächenunregelmäßigkeiten des Substrats effektiv beseitigt und eine gleichmäßige Beschichtung gewährleistet.

1. Komma-Blade-Präzisionsbeschichtungstechnologie: Dieser Rakelbeschichter verwendet ein komma{1}}bogenförmiges-Kantenmesser mit Stützwalzenspaltmessung und steuert den Schlammausstoß durch den präzisen Spalt zwischen dem Messer und der Stützwalze. Die Beschichtungsgenauigkeit liegt stabil bei 0,005 mm und gewährleistet so eine gleichmäßige und konsistente Beschichtungsdicke.

2. Hohe Geschwindigkeit, stabiler Betrieb: Der Rakelbeschichter erreicht eine mechanische Geschwindigkeit von 7 m/min und eine Beschichtungsgeschwindigkeit von maximal . 5 m/min. Unter der Rotation nivelliert und gleicht die bogenförmige Klinge den Druck auf die Aufschlämmung dynamisch aus, so dass eine gleichmäßige, ebene Beschichtung erhalten wird, selbst wenn die Substratoberfläche leichte Wellen aufweist.

3. Großer, einstellbarer Beschichtungsbereich: Dieser Rakelbeschichter verfügt über eine Führungswalzenbreite von 550 mm und eine einstellbare Beschichtungsbreite von 0–450 mm. Eine einzige Maschine deckt alles von schmalen Teststreifen bis hin zu breiten Bögen ab und passt sich an Substrate unterschiedlicher Größe an.

4. Hochpräziser modularer Aufbau: Der Rakelbeschichter verfügt über einen hochpräzisen modularen Aufbau. Seine sechs Module, die Abwickeleinheit, die Komma-Beschichtungseinheit, der Infrarotlampenofen, die Laminier- und Zieheinheit, die Kantenkorrektur- und Spannungskontrolleinheit und die Aufwickeleinheit, sind unabhängig voneinander einstellbar, einfach zu montieren und neu zu konfigurieren und weisen geringe Wartungskosten auf.

5. Integrierte kontinuierliche Abwickel--und-Aufwickellinie: Dieser Rakelbeschichter integriert Abwickeln, Beschichten, Trocknen, Laminieren und Ziehen sowie Aufwickeln. Das Material gelangt nach dem Abwickeln in die Beschichtungseinheit, gelangt nach der Beschichtung direkt zum Trocknen in den Infrarot-Lampenofen und wird nach der Laminierung und Kantenkorrektur wieder aufgewickelt. Der gesamte Prozess läuft kontinuierlich ab, wodurch die manuelle Bearbeitung zwischen den Schritten reduziert wird.

6. Präzises temperaturgesteuertes Aushärtungssystem: Der Rakelbeschichter ist mit einem Infrarotlampenofen mit einer einstellbaren Aushärtungstemperatur von 0–100 Grad ausgestattet, der die Trocknungs- und Aushärtungsanforderungen verschiedener Beschichtungen und Klebstoffe erfüllt und eine gleichmäßige Wärmeverteilung aufweist, die lokale Überhitzung oder unzureichende Trocknung vermeidet.

7. Anpassungsfähigkeit an einen breiten Viskositätsbereich: Dieser Rakelbeschichter steuert präzise den Schlammausstoß durch den Rakelspalt. Es eignet sich für Schlämme mit niedriger-, mittlerer- und hoher{4}}Viskosität und eignet sich besonders für Schlämme mit hohem-Feststoffgehalt- und dicken Beschichtungen mit hoher Schlickerausnutzung und geringem Verlust.

8. Robuste, stabile Rahmenkonstruktion: Der Rakelstreicher wiegt bei einer Leistungskonfiguration von 20 kW ca. 2500 kg. Im Dauerbetrieb mit hoher-Geschwindigkeit sind die Rahmenvibrationen extrem gering und die Basis bleibt stabil, was Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit bei langen Produktionsläufen gewährleistet. Es eignet sich für die Erkundung von Pilotprozessparametern und die Kleinserienproduktion.

Industrie für wasserdichte Materialien, Industrie für neue Energiebatterien, Industrie für Klebebänder und Schutzfolien, Industrie für elektronische Materialien, Industrie für optische Folien, Industrie für Halbleiterverpackungen sowie Forschungsinstitute und Universitäten.

Als führender Anbieter von kundenspezifischen Beschichtungsmaschinen unterstützen wir die individuelle Anpassung aller Komponenten, einschließlich der Abwickeleinheit, der Beschichtungskopfeinheit, der Aushärtungseinheit, der Aufwickeleinheit, der Getriebe- und Rahmeneinheit sowie der elektrischen Steuer- und Inspektionseinheit.

F: Welche Beschichtungspräzision kann erreicht werden?

A: Es nutzt die Präzisions-Kommaklingen-Technologie, wobei die Beschichtungsgenauigkeit stabil auf 0,005 mm geregelt wird.

F: Wie groß ist die maximale effektive Beschichtungsbreite?

A: Die Beschichtungsbreite beträgt 0-450 mm und die Führungsrollenbreite beträgt 550 mm.

F: Wie schnell läuft die Maschine?

A: Die mechanische Geschwindigkeit beträgt 7 m/min und die Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt maximal . 5 m/min.

F: Was ist der Aushärtungstemperaturbereich?

A: Der Infrarotlampenofen ist von 0 bis 100 Grad einstellbar.

F: Wie hoch sind die Gesamtleistung und das Gesamtgewicht der Maschine?

A: Die Leistung beträgt 20 kW (dreiphasiger Wechselstrom 380 V ±10 %, 50 Hz) und das Gewicht beträgt etwa 2500 kg.

F: Welche Luftversorgung ist erforderlich?

A: 0,5-0,8 MPa Druckluft.

F: Wie groß sind die Gesamtabmessungen der Maschine?

A: L 4000 × B 900 × H 1750 mm, abhängig von den tatsächlichen Abmessungen.

F: Welche Substrate können beschichtet werden?

A: Flexible Blattsubstrate wie Film, Kupferfolie, Aluminiumfolie und Vliesstoff sind alle geeignet.

F: Gibt es eine Grenze für die Viskosität der Aufschlämmung?

A: Es werden Schlämme mit niedriger-, mittlerer- und hoher-Viskosität unterstützt, insbesondere dicke Beschichtungen mit hohem-Feststoffgehalt-.

F: Muss ich eine zusätzliche Wickeleinheit hinzufügen?

A: Nein. Die sechs Einheiten Abwickeln, Beschichten, Ofentrocknung, Laminieren und Ziehen, Kantenkorrektur und Spannungsregelung sowie Aufwickeln sind alle in die Maschine integriert.

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