Resistenzbeschichtung - Angeboren

Die Resist-Beschichtungsmaschine ist ein kleines -bis-Beschichtungssystem, das von unserem Unternehmen für Kunden entwickelt und angepasst wurde und sich durch einen hochpräzisen modularen Aufbau auszeichnet. Es ist mit einer Abwickeleinheit, einer Komma-Beschichtungseinheit, einer Schlitzdüsen-Beschichtungseinheit, einer UV-Härtungseinheit, einer Laminier- und Zieheinheit, einer Entwicklungs- und Reinigungseinheit, einer Ätz- und Reinigungseinheit und einer Wickeleinheit ausgestattet. Nach dem Abwickeln und der Kantenkorrektur gelangt das Material in die Beschichtungseinheit, wo Komma-Blade-Beschichtung und Slot-Düsen-Beschichtung nach Belieben umgeschaltet werden können. Anschließend erfolgt die Aushärtung durch die UV-Härtungseinheit, anschließend die Entwicklungsreinigung und Ätzreinigung und schließlich das Aufwickeln nach Ziehen und Kantenkorrektur. Es eignet sich für Pilotprozessparameter und die Kleinserienproduktion.

Komma-Klingenbeschichtung

Hochpräzise Steuerung: Die Comma-Klinge ist eine Präzisions-Dosierwalze, die die Beschichtungsdicke durch den Spalt zwischen der Klinge und der Stützwalze präzise steuert und sich somit ideal für hochviskose Flüssigkeiten eignet.

Dicke Beschichtungsfähigkeit: Im Vergleich zu einer gewöhnlichen Klinge ist die Kommaklinge besser für dickere Beschichtungsanwendungen geeignet.

Hervorragende Ebenheit: Dank der starren Struktur und der Drehbewegung der Klinge werden Unebenheiten auf der Substratoberfläche effektiv beseitigt und eine gleichmäßige Beschichtung gewährleistet.

Slot-Die-Beschichtung

Hochpräzise Steuerung der Filmdicke: Der Schlitzdüsenkopf verfügt über eine dosierte Zuführung vom Extrusionstyp-, die die Trocken- und Nassbeschichtungsdicke stabil und präzise steuert und eine ausgezeichnete Konstanz der Filmdicke gewährleistet. Es eignet sich für Beschichtungen von ultra-dünn bis mittel-dick sowie für niedrig-, mittel- und hoch-viskose Schlämme.

Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbeschichtung: Geeignet für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Rolle-{2}}Rolle-Produktion mit hoher Effizienz, eignet sich für die industrielle Massenproduktion im großen Maßstab und bietet ein breites Beschichtungsgeschwindigkeitsfenster.

Hervorragende Gleichmäßigkeit der Beschichtung: Die Schwankung der Filmdicke ist sowohl in Quer- als auch in Maschinenrichtung gering, es treten keine Streifen oder Kratzer auf, die bei der Rakelbeschichtung üblich sind, was zu einer hohen Endproduktausbeute führt.

Hohe Gülleausnutzung: Die geschlossene{0}Kammerbeschickung reduziert den Gülleverlust und begrenzt die Verflüchtigung und Kontamination, sodass sie für lösungsmittelhaltige, leicht oxidierende und hochwertige funktionelle Gülle geeignet ist.

Breite Substratanpassungsfähigkeit: Es kann auf verschiedenen flexiblen Substraten wie Folien, Kupferfolien, Aluminiumfolien und Vliesstoffen aufgetragen werden, wobei die Ebenheit der Substratoberfläche besser toleriert wird.

Umschalten des Dual-Beschichtungsmodus: Diese Resist-Beschichtungsmaschine integriert auf innovative Weise eine Komma-Klinge-Einheit und eine Slot-{0}}Düsen-Beschichtungseinheit, die je nach Prozessanforderungen nach Belieben umgeschaltet werden können, was die Vielseitigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert.

Vollständige{{0}Prozessintegration der Photolithographie: Die Resistbeschichtungsmaschine umfasst nicht nur die Beschichtung, sondern auch UV-Härtung, Entwicklungsreinigung und Ätzreinigungseinheiten und realisiert so eine Einzellinienautomatisierung von der Resistbeschichtung bis zur Musterverarbeitung.

Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich: Diese Resistbeschichtungsmaschine verfügt über ein hochpräzises modulares Design mit einer stabil kontrollierten Beschichtungsgenauigkeit von 0,005 mm, wodurch die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Resistschicht gewährleistet wird.

Effizientes UV-Härtungssystem: Diese Resist-Beschichtungsmaschine verfügt über eine integrierte UV-Härtungseinheit mit einem Temperaturkontrollbereich von 0–100 Grad, die die Belichtung und Aushärtungsreaktion des Resists schnell abschließt.

Kompaktes Design im Pilotmaßstab: Die Resist-Beschichtungsmaschine hat eine Gesamtlänge von nur 6.000 mm, wiegt etwa 2.500 kg und nimmt nur eine geringe Stellfläche ein, was sie ideal für die Versuchsproduktion kleiner Serien-in Laboren oder Forschungs- und Entwicklungszentren macht.

Flexible Breitenanpassung: Diese Resist-Beschichtungsmaschine bietet eine Führungsrollenbreite von 500 mm und eine effektive Beschichtungsbreite von 0–400 mm und erfüllt so flexibel die F&E-Anforderungen von Substraten unterschiedlicher Größe.

Flachbildschirmindustrie (FPD), PCB/FPC-Leiterplattenindustrie, Halbleiterfertigungsindustrie, mikroelektromechanische Systeme (MEMS), Industrie für optische Komponenten sowie Forschungsinstitute und Universitäten.

Als führender Anbieter von kundenspezifischen Beschichtungsmaschinen unterstützen wir die individuelle Anpassung aller Komponenten, einschließlich der Abwickeleinheit, der Beschichtungskopfeinheit, der Aushärtungseinheit, der Aufwickeleinheit, der Getriebe- und Rahmeneinheit sowie der elektrischen Steuer- und Inspektionseinheit.

F: Was ist das Besondere an den Beschichtungsmethoden dieser Lackbeschichtungsmaschine?

A: Es ist sowohl mit einer Kommaklingeneinheit als auch einer Schlitzdüsenbeschichtungseinheit ausgestattet, die je nach Prozessanforderungen nach Belieben umgeschaltet werden können.

F: Wie groß ist die maximale effektive Beschichtungsbreite der Maschine?

A: Die Breite der Führungswalze beträgt 500 mm und die effektive Beschichtungsbreite beträgt 0–400 mm.

F: Welche Härtungsmethode wird verwendet und in welchem ​​Temperaturbereich liegt sie?

A: Es wird eine UV-Härtungseinheit mit einem Temperaturkontrollbereich von 0 bis 100 Grad verwendet.

F: Welche Nachbearbeitungsfunktionen umfasst die Maschine neben dem Beschichten und Aushärten?

A: Es integriert auch Entwicklungs- und Ätzreinigungseinheiten, sodass die Musterverarbeitung direkt abgeschlossen werden kann.

F: Wie hoch ist die mechanische Laufgeschwindigkeit der Maschine?

A: Die mechanische Geschwindigkeit beträgt 7 m/min und die maximale Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt 5 m/min.

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