Klassifizierung von Beschichtungsmaschinen
Pinselbeschichtung
Bürstenbeschichtungsmaschinen stellen die älteste Art von Beschichtungsgeräten dar; Sie wurden erstmals in den 1850er Jahren zur Herstellung beschichteter Tapeten mit Beschichtungen auf der Basis von Porzellanerde- verwendet. Bürstenbeschichtungsköpfe werden in drei verschiedene Typen eingeteilt: Rundbürstenköpfe, Gummituchrollenköpfe und Gummituchhülsenköpfe. Abbildung 1 zeigt einen Bürstenbeschichtungskopf eines frühen -Modells.
Air-Knife-Beschichtung
Das Aufkommen des Luftmesserstreichgeräts in den 1930er Jahren markierte die Geburtsstunde der modernen Papierbeschichtungsindustrie. Durch die wirksame Überwindung der oben genannten Nachteile von Bürstenstreichmaschinen wurde die Luftmesserstreichmaschine schnell eingeführt, was zu einem dramatischen Anstieg des Produktionsvolumens von gestrichenem Papier führte.
Klingenbeschichtung
Das erste Patent für eine Rakelbeschichtungsmaschine wurde in den 1950er Jahren erteilt. Seitdem hat sich die Klingenbeschichtungstechnologie rasant weiterentwickelt. Abhängig vom Beschichtungsauftragsmechanismus, der Klingenkonfiguration und der Klingenmontageposition werden Klingenbeschichtungsköpfe in zahlreiche Varianten eingeteilt, wie z. B. Beschichter mit starrer Klinge, Beschichter mit nachlaufender Klinge, Beschichter mit flexibler Klinge, Klingenbeschichter mit Springbrunnenzufuhr, Klingenbeschichter mit kurzer Verweilzeit, Beschichter mit Bill-Klinge und Beschichter mit Rollklinge.
Rollbeschichtung
Beim Walzenbeschichten wird ein Beschichtungsmedium mithilfe einer Beschichtungswalze auf eine Oberfläche aufgetragen. Dieses Verfahren ist bei Beschichtungsanwendungen auf der Maschine vorherrschend. Das Beschichtungsgewicht kann durch Einstellen des Drucks zwischen den Dosierwalzen reguliert werden: Durch Erhöhen des Drucks wird das durchtretende Beschichtungsvolumen verringert, wodurch das aufgetragene Beschichtungsgewicht verringert wird. Zu den Arten von Walzenbeschichtungsmaschinen gehören:
1. Rollenbeschichtungsköpfe zusammendrücken
2. Umkehrwalzenbeschichtungsköpfe
3. Transferwalzen-Beschichtungsköpfe
4. Gravurwalzenbeschichtungsköpfe
Sprühbeschichtung
Bei der Sprühbeschichtung handelt es sich um eine berührungslose Beschichtungstechnik, die eine kontrollierte Hochdruck-Sprühtechnologie nutzt, um Beschichtungen (oder Leimungen) auf eine oder beide Seiten von Papier- oder Kartonsubstraten aufzutragen. Vorhangbeschichtung
Ein mehrschichtiger Vorhangbeschichter ist in der Lage, der Oberfläche von Tintenstrahldruckpapier in einem einzigen Beschichtungsvorgang eine dreischichtige Struktur (bestehend aus einer Basisschicht, einer Absorptionsschicht und einer Deckschicht) zu verleihen und gleichzeitig eine gleichmäßige Beschichtung auch auf unebenen Papieroberflächen zu erzielen.
Schlitzbeschichtung
Ein Schlitzbeschichtungskopf umfasst ein Beschichtungsflüssigkeitsreservoir; eine Pumpe, die verwendet wird, um die Beschichtungsflüssigkeit unter Druck zu setzen und über eine Versorgungsleitung vom Behälter zur Düse zu transportieren; eine Steuereinheit, die für die Regelung des Betriebs der Pumpe und der Düse zuständig ist; und eine Druckerkennungseinheit, die den Druck innerhalb der Leitung überwacht und sicherstellt, dass die Düse die Beschichtungsflüssigkeit nur dann abgibt, wenn der Druck einen vorgegebenen Schwellenwert erreicht.
