Eine Anfrage enthält oft eine einzelne Spezifikationszeile. Flächendichte 120 g/m² bzw. Trockenfilm 20 µm. Die technische Vereinbarung, die zurückkommt, fragt, welcher Nassfilm eingestellt werden soll und welche Feststoffzahl verwendet werden soll. Eine Konvertierung liegt zwischen diesen beiden Sätzen und jede Seite geht davon aus, dass die andere dies tun wird.
Stellen Sie zuerst die drei Einheiten gerade her. Schichtgewicht, Trockenfilmdicke und Nassfilmdicke beschreiben drei verschiedene Dinge, und für die Umrechnung sind nur zwei Zahlen erforderlich.
Stellen Sie die Einheiten auf, bevor Sie über den Preis sprechen
Die Dichte liegt zwischen Schichtgewicht und Trockenfilmdicke. Multipliziert man die Trockenfilmdicke mit der Dichte, erhält man die Flächendichte. Ein 20 µm dicker Trockenfilm mit 1,4 g/cm³ landet auf der Waage bei 28 g/m². Diese Dichte ist keine Schätzung, und sobald die Formulierung festgelegt ist, bleibt sie festgelegt. Bitten Sie den Ausrüstungslieferanten, die Dichte und das Feststoffvolumen dieser Formulierung in die technische Vereinbarung einzutragen, anstatt nur ein einzelnes Schichtgewicht auf der Seite zu belassen.
Die nasse Seite ist unordentlicher. Die Nassfilmdicke entspricht der Trockenfilmdicke dividiert durch das Feststoffvolumen. Bei 20 µm Trockenmasse und 40 % Feststoffgehalt muss der Nassfilm auf 50 µm sinken. Wenn ein Maschinenhersteller einen aus Gewichtsfeststoffen berechneten Nassfilmwert angibt, wird dieser Wert später in der Fertigung berücksichtigt.
Das Problem ist, dass es Feststoffe in zwei Versionen gibt. Das Feststoffgewicht ist die Zahl, die auf dem Rezeptblatt angegeben ist. Volumenfeststoffe müssen aus der Dichte jeder Komponente neu berechnet werden, und bei schweren Füllstoffen können die beiden weit auseinander liegen. Nehmen Sie eine Formulierung mit einem Feststoffgehalt von 50 %, einem Feststoffgehalt von 2,5 g/cm³ und einem Lösungsmittelgehalt von 0,9 g/cm³. Der Volumenfeststoffgehalt liegt bei 26,5 %. Arbeiten Sie ab 50 % und der Nassfilm beträgt 40 µm. Arbeiten Sie mit 26,5 % und es werden 75 µm benötigt, fast das Doppelte. Stellen Sie die Maschine auf die erste Zahl ein und der Trockenfilm beträgt am Probetag die Hälfte. Senden Sie die gleiche Anfrage an drei Maschinenhersteller, und die zurückgegebenen Nassfilmwerte können drei verschiedene Zahlen sein, und dieser Schritt ist normalerweise der Grund dafür.
Bitten Sie einen Beschichtungsmaschinenhersteller, die Umrechnungstabelle mit der technischen Vereinbarung auszuhändigen, aus der hervorgeht, welche Feststoffzahl verwendet wurde und welche Dichte verwendet wurde. Lieferanten, die diese beiden Zahlen zu Papier bringen, lassen später viel weniger Raum für Diskussionen.
Es lohnt sich zu fragen, wie es letztendlich zu den Einstellungen gekommen ist. Ein Hersteller einer Beschichtungsanlage führt in der Regel ein eigenes Umrechnungsblatt, und die Beantragung dauert eine Minute.
Der Probewurf verrät Ihnen die tatsächliche Zahl
Halten Sie während des Prozesses drei Dinge auseinander. Gewicht, Dicke und Verteilung. Mischen Sie sie und ein Problem verbirgt ein anderes.
Das Gewicht ist am direktesten. Schneiden Sie eine feste Fläche von 100 cm² oder 1 dm² ab und wiegen Sie diese auf einer Waage mit ausreichender Auflösung. Zuerst den blanken Untergrund abwiegen und abziehen. Diese Methode setzt nichts über die Beschichtungsdichte voraus, gibt Ihnen die tatsächliche Menge an und lässt den geringsten Raum für Streitigkeiten. Bitten Sie einen Lieferanten einer Beschichtungsanlage um einen vollständigen Versuchsbericht, in dem die Messpositionen, die Methode und die Waagenauflösung aufgeführt sind.
Der nasse Film wird auf dem Boden mit einer Kammlehre Zahn für Zahn überprüft. Das reicht aus, um eine Einstellung zu erfassen, die um eine Größenordnung abweicht, und reicht nicht aus, um sich dagegen abzumelden. Für einen trockenen Film ist ein Messgerät erforderlich. Magnetische Sonden auf Metallsubstraten, Wirbelstrom oder Ultraschall auf Nichtmetallen. Für einen echten Streit schneiden Sie einen Abschnitt ab und messen ihn unter einem Mikroskop. Langsam, aber endgültig. Zwei Lieferanten, die die gleiche Charge vermessen, können sich um mehr als zehn Prozent unterscheiden, meist liegt die Ursache in der Methode.
Dann Verteilung. Ein bestehender Durchschnitt macht den Wurf nicht nutzbar. Nehmen Sie mindestens fünf Punkte über die Bahn, von der Arbeitsseite zur Antriebsseite, und betrachten Sie die Lücke zwischen Maximum und Minimum und nicht die Zahl in der Mitte. Bei der Komma-Rakelbeschichtung bleiben auf jeder Seite typischerweise 5 bis 20 mm dicker oder leichter Rand übrig, und die im Angebot angegebene Nutzbreite muss beide Streifen ausschließen. Fragen Sie den Gerätelieferanten nach dieser Zahl und geben Sie sie in den Testbericht ein, anstatt nach der Inbetriebnahme herauszufinden, dass der Randbeschnitt höher ausfällt als geplant.
Wenn der Testbericht zurückkommt, lesen Sie zuerst die Einheiten. Wenn ein Hersteller einer Beschichtungsanlage nur Trockenfilm sendet, berechnen Sie den Nasswert selbst rückwärts. Wie viele Fehler in jeder Methode stecken und ob ein Beschichtungsmaschinenhersteller dies angibt, ist eine nützlichere Frage als der Preis.
Woher die Drift in der Produktion kommt
Feststoffgehalt driftet. Das Lösungsmittel verdunstet aus der Pfanne, die Nachdosierung geht leicht schief, der Nassfilm bleibt dort, wo er war, und der Trockenfilm bewegt sich. Dies ist die häufigste Ursache und am einfachsten zu erkennen. Eine gewogene Probe in regelmäßigen Abständen reicht aus.
Viskosität und Temperatur wandern zusammen. Sinkt die Temperatur, steigt die Viskosität, der Verlauf nimmt ab und der Film wird dicker. Ein Fass mit Gülle verändert sich ebenfalls, während es steht. Schreiben Sie in die Prozessparameter einen Temperaturbereich, keinen einzelnen Viskositätswert.
An der Messstelle kommt es auf zwei Dinge an. Die Wiederholgenauigkeit des Spalts und der Rundlauf der Walze. Die Filmdicke der Kommaklinge wird durch den Spalt der Gegenwalze bestimmt, und ein Mikrometer Spalt entspricht einem Mikrometer Trockenfilm. Der Rundlauffehler geht direkt in periodische Schwankungen entlang der Maschinenrichtung über, und Sie können ihn sowohl fühlen als auch sehen. Die mechanische Genauigkeit der Maschine ist wichtiger als die Anzahl der Dezimalstellen auf dem Bedienfeld. Ein Maschinenbauer, der die gemessene Spaltwiederholgenauigkeit und den Walzenschlag in das Abnahmeprotokoll einträgt, hat in der Regel Vertrauen in seinen eigenen Rahmen.
Inkonsistenzen über die Breite sind hauptsächlich auf die Geradheit der Walze und die Spannungsverteilung zurückzuführen. Die ungleichmäßige Spannung an den beiden Rändern verbiegt die Mitte, und die Folie ist in der Mitte dünn und an den Seiten schwer. Bei schmalen Bahnen bleibt dies verborgen. Im breiten Web erscheint es sofort.
Wie Sie die Toleranz schreiben, ist wichtiger als die Zahl selbst. Plus oder minus drei Prozent allein sind auf dem Papier nichts wert. Fügen Sie die Methode hinzu. Wie viele Punkte, wo sie sitzen, gewogen oder gemessen, über welche Länge. Richtig geschrieben verläuft der Abnahmetag für beide Seiten reibungslos.
Während der Inbetriebnahme werden die Ingenieure des Ausrüstungslieferanten in mehreren Runden Geschwindigkeiten, Lücken und Viskositäten durcharbeiten. Diese Aufzeichnungen sind mehr wert als der einzelne Satz von Werten, die schließlich unterzeichnet wurden, und ihre ordnungsgemäße Führung macht die nächste Änderung der Formulierung viel kostengünstiger. Einige OEMs stellen im Handbuch eine Umrechnungstabelle für Einheiten bereit, was die am wenigsten problematische Version darstellt. Fragen Sie gleich bei einem Beschichtungslinienlieferanten nach der Prozessfenstertabelle, denn eine einzelne Punktzahl funktioniert nicht mehr, sobald sich die Rezeptur ändert. Fragen Sie einen Beschichtungsmaschinenhersteller nach dieser Tabelle und nicht nach einem isolierten Filmdickenwert. Wenn im Abnahmeprotokoll eines Herstellers einer Beschichtungsanlage die Filmdicke angegeben ist, ohne dass eine Methode angegeben ist, müssen Sie mit dem Argument später rechnen.
Wenn Sie sich das nächste Mal zu Verhandlungen zusammensetzen, klären Sie zuerst die Einheiten. Maschineneinstellungen werden aus Zahlen berechnet. Wenn Sie eine falsche Nummer eingeben, ist jeder Testlauf danach ein Patch für den ersten.
Herausgegeben von Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, einem Hersteller von nicht-Standardbeschichtungsmaschinen und automatisierten Linien. E-Mail 13316631159@163.com|Website https://www.getinnater.com/|Tel. +8613316631159
