Heben Sie einen Rührstab aus der Trommel und die Aufschlämmung bleibt daran haften und lässt sie in einem langsamen Klumpen los. In einen Tank gegossen, liegt es auf einem Haufen und breitet sich lange aus. Gehört diese Aufschlämmung in eine Beschichtungsanlage?

Die Pilotprobe wurde von Hand abgezogen und sah flach genug aus. Am Produktionsband treten die Probleme nacheinander auf. Die Anzeige am Pumpenauslass pendelt sich nie ein. Die Dicke ist von einer Kante zur anderen stufenweise unterschiedlich, und in der Mitte ist hin und wieder ein unbeschichteter Streifen zu sehen. Die Bahn verlässt den Ofen mit einer Haut oben und einer weichen Schicht darunter. Verlangsamen Sie die Leitung und sie verbessert sich zusammen mit der Ausgabe.

Einige Käufer werden aufgefordert, die Gülle zu verdünnen, bis sie fließt. Durch die Verdünnung fallen die Feststoffe ab und das Trockenfilmgewicht wird nicht erreicht.

Was es stoppt, ist nicht die Viskositätszahl.

Wo sich Hochviskosität zuerst verklemmt

Der Druckabfall in der Leitung zeigt sich zuerst.

Bei laminarer Strömung steigt der Druckabfall mit der Viskosität und sinkt mit der vierten Potenz des Rohrdurchmessers. Bei einer Viskosität von 3.000 bis 30.000 cps steigt der Tropfen entlang desselben Rohrs um das Zehnfache. Wenn man die Bohrung halbiert, steigt sie um das Sechzehnfache.

Eine Zahnradpumpe rutscht bei dickem Schlamm weniger durch, sodass ihr volumetrischer Wirkungsgrad gleich bleibt. Das Problem liegt auf der Saugseite. Eine enge Bohrung, ein langer Durchgang und zu viele Bögen ziehen den Einlass in ein tieferes Vakuum. Die Aufschlämmung kann die Zahnlücken nicht schnell genug füllen und die Strömung beginnt zu pulsieren. Bei derselben Trommel unterscheiden sich ein voller und ein leerer Tank um etwa ein Zehntel in der Leistung.

Das Motordrehmoment muss ebenfalls überprüft werden. Die zehnfache Viskosität erhöht die Wellenleistung bei gleicher Drehzahl. Möglicherweise passt die früher gewählte Übersetzung nicht mehr. Ein Maschinenbauer gibt die Pumpenkalibrierungsbedingungen im Elektropaket an. Das ist die Zahl, die hier überprüft werden muss.

In diesem Abschnitt gibt es mehr Platz zum Arbeiten als am Kopf. Saugstrecke verkürzen. Öffnen Sie die Bohrung und bewegen Sie die Pumpe näher an den Kopf. Für dickes Material ist eine Verdrängerpumpe oft die bessere Lösung. Was ein Beschichtungslinienlieferant hier empfiehlt, entscheidet oft darüber, ob die Anlage überhaupt läuft.

Den Transferköpfen geht die Gülle aus

Eine Tiefdruckwalze trägt die Gülle in ihren Zellen nach oben.

Die Zellen müssen sich zuerst füllen und dann die Aufschlämmung unter Druck auf das Substrat abgeben. Erhöhen Sie die Viskosität und sie füllen sich kurz und übertragen weniger. Das Strichgewicht liegt unter dem theoretischen Wert. Mikro-Gravurnäpfchen sind noch flacher und empfindlicher. Auf diesen Köpfen bewegt sich das Beschichtungsgewicht zusammen mit der Viskosität und der Liniengeschwindigkeit. Die Einstellung muss durch Versuche und nicht durch Berechnungen gefunden werden.

Wenn sich die Zellen nicht füllen können, warum glauben Sie dann, dass das Beschichtungsgewicht halten wird?

Spalt-Dosierköpfe haben dieses Problem nicht. Ein Kommamesser lässt einen festen Spalt zwischen der Messerkante und der Stützwalze. Die Aufschlämmung wird hindurchgedrückt, so dass das Beschichtungsgewicht dem Spalt und der Liniengeschwindigkeit folgt. Eine Breitschlitzdüse wird unter Druck zugeführt und vor den Lippen in den Hohlraum dosiert. Auf einer Trommel mit Schlamm kann es sein, dass eine Tiefdruckwalze nicht läuft, während ein Kommamesser schon läuft.

Ein Ausrüstungslieferant fragt in der ersten Fragerunde nach Viskosität und Feststoffen. Ein Beschichtungsmaschinenhersteller nennt im Vorschlag das Dosierverfahren. Bei einer dicken Aufschlämmung entscheidet diese eine Linie über das meiste, was folgt.

Warum sich das Muster nicht ausgleicht

Schlamm, der nicht fließt, hinterlässt das Muster dort, wo es ist.

Die Nivellierung ist die Oberflächenspannung, die Spitzen in Täler zieht, und die Viskosität ist der Widerstand. Die Nivellierzeit steigt mit der Viskosität und mit der vierten Potenz der Wellenlänge. Auf derselben Trommel verwandelt die zehnfache Viskosität eine Nivellierung von zwei-Sekunden in zwanzig Sekunden. Verschieben Sie die Wellenlänge von 0,1 mm auf 0,2 mm und die Zeit erhöht sich um das Sechzehnfache.

Die erste Ofenzone hilft ein wenig. Durch Hitze wird die Viskosität gesenkt und die Nivellierung beschleunigt, gleichzeitig beginnt die Oberfläche zu häuten. Das Fenster ist schmal.

Die vom Hersteller übergebene Tabelle trägt in der Regel eine Viskositätsangabe. Eine dicke Aufschlämmung ist dafür am wenigsten empfindlich. Zwei oder drei Scherraten zeigen den Trend an. Eine hohe Viskosität geht normalerweise mit einem hohen Feststoffgehalt und weniger Lösungsmittel einher. Zeitgewinn mit Lösungsmittel ist ebenfalls nicht möglich.

Ein dicker, nasser Film liegt auf der Haut

Das Trocknen in einem dicken Film funktioniert von innen nach außen.

Das Lösungsmittel muss an die Oberfläche diffundieren, bevor die Luft es abtransportieren kann. Die charakteristische Zeit steigt mit dem Quadrat der Dicke. Wenn Sie von einem 100-Mikron-Nassfilm auf 200 Mikron wechseln, dauert das Trocknen viermal so lange. Eine dicke Aufschlämmung bedeutet normalerweise einen dickeren Nassfilm mit hohem Feststoffgehalt und wenig Lösungsmittel. Eine heiße erste Zone bedeckt die Oberfläche. Darunter befindliches Lösungsmittel kann nirgends hin, dringt durch und hinterlässt kleine Löcher und Blasen.

Ob sich das Profil vorwärts oder rückwärts bewegt, hängt von der Lösungsmittelmischung ab. Ein Ausrüstungslieferant kann Ihnen einen Durchfluss gegen Druckabfall für die neue Mischung anbieten. Das erspart mehrere Proberunden vor Ort.

Welche Lesungen kommen zuerst?

Lesen Sie zunächst die tatsächliche Viskosität ab.

Nehmen Sie zwei oder drei Spindelgeschwindigkeiten und beobachten Sie, wie weit der Messwert abfällt. Ein einzelner Punkt verrät Ihnen bei dicker Gülle am wenigsten.

Tragen Sie dann die Gülle auf den Untergrund auf, den Sie verwenden möchten, und beobachten Sie, wie sie sich verteilt. Wenn es kriecht und sich zurückzieht, muss zunächst die Benetzung behoben werden.

Beobachten Sie dann die Anzeige im Zufuhrbereich. Eine Nadel, die sich bei unzureichender Saugkraft oder Pumpenschlupf nicht festsetzt. Der Kopf ist nicht beteiligt. Der Maschinenbauer hinterlässt die Kalibrierungskurve für diese Pumpe im Übergabepaket. Vergleichen Sie es und Sie können sehen, wie viel Spielraum noch übrig ist.

Lesen Sie abschließend die Rohrleitungszeichnung. Die Blätter im Übergabepaket eines Beschichtungslinienherstellers zeigen, welcher Abschnitt die kleinste Bohrung hat und welche Bögen Material sammeln.

Die Daten liegen bei drei verschiedenen Parteien: der Rezeptur, der Maschine und dem Zuführsystem. Wenn ein OEM das Projekt koordiniert, kann ein Ansprechpartner es zusammentragen. Ein Lieferant, der auflistet, was bei der Übergabe gemessen wurde, bietet Ihnen einen Vergleich.

Abstimmung der Maschine auf die Gülle

Wählen Sie zuerst den Kopf.

Mit Dosierköpfen können Sie den Druck beibehalten, wenn sich die Viskosität ändert, da das Beschichtungsgewicht dem Spalt und der Liniengeschwindigkeit folgt. Stellen Sie den Abstand zum neuen Nassfilm ein, anstatt den alten anzustoßen. Sowohl der Klingendruck als auch der Matrizenhohlraumdruck müssen für die neue Viskosität neu eingestellt werden. Hier legt der Beschichtungsmaschinenhersteller den Verstellbereich fest, und dieser Bereich ist Ihr Ausgangspunkt vor Ort.

Berechnen Sie die Einzugsstrecke anhand der gemessenen Viskosität neu. Kurze Wege, weite Bohrungen, die Pumpe nahe am Kopf und Isolierung entlang des Rohrs. Die Viskosität richtet sich nach der Temperatur und zehn Grad in der Gülle können sie halbieren. Ein Lieferant einer Beschichtungsanlage, der diese Maße einmal ermittelt, erspart sich mehrere Versuchsrunden.

Lassen Sie die Strecke zwischen der Klinge und dem Ofen zum Nivellieren frei. Entfernung, Substrattemperatur und Luftbewegung über die Bahn zählen alle. Lassen Sie die erste Zone abkühlen und lassen Sie dem Nivellieren Zeit.

Schieben Sie das Trocknungsprofil zurück und lassen Sie das Lösungsmittel langsam austreten. Öffnen Sie das Luftvolumen in der ersten Zone nicht vollständig. Wenn ein Maschinenbauer Zonentemperaturen und Luftmengen aufgelistet hat, können Sie ablesen, welche Zone verschoben werden muss. Ein Lieferant, der diese Zahlen in das Angebot einbezieht, gibt Ihnen einen Ausgangspunkt.

Abschluss

Ob eine dicke Aufschlämmung aufgetragen werden kann, hängt nicht von der Viskosität ab. Ein Dosierkopf, ein Zufuhrbereich, der gleichmäßig fördert, und ein Trocknungsbereich mit Zeitersparnis. Holen Sie sich alle drei und laufen Sie kontinuierlich mit 50.000 cps. Verpassen Sie einen und das Verdünnen der Gülle hinterlässt immer noch ein Problem.

Diese Anforderungen hängen davon ab, wie der Kopf, die Zuführung und der Trocknungsbereich aufeinander abgestimmt sind. Solche Probleme treten bei der Auftragsfertigung häufig auf. Innater hat auf Bestellung Beschichtungsmaschinen für eine Reihe von Produkten und Prozessen gebaut. Präzision, Dicke und Gleichmäßigkeit werden anhand Ihrer Aufschlämmung und Ihrer Zieldicke ermittelt.

Wo klemmt es eigentlich bei hoher Viskosität?

Tragen Sie die gemessene Viskosität und den Feststoffgehalt in die technische Vereinbarung ein. Geben Sie an, auf welcher Seite die Messmethode, die Rohrbohrung und die Zonentemperaturen aufgeführt sind. Ein Hersteller von Beschichtungsmaschinen und ein Hersteller von Beschichtungsanlagen sind jeweils Teil dieser Liste. Ein OEM, der das Projekt koordiniert, sollte die Abnahmemethode schriftlich festlegen lassen.

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