Heben Sie einen Rührstab aus der Trommel und die Aufschlämmung läuft direkt davon ab, sodass fast nichts zurückbleibt. Auf ein Substrat gegossen, verteilt es sich in Sekundenschnelle zu einem dünnen Film. Es sieht viel einfacher zu handhaben aus als ein dickes.
Es bringt seine eigenen Probleme mit sich. Die Beschichtung ist dünn, sodass eine kleine Strömungswelle Streifen über die Bahn zieht. Die Dicke ist an beiden Rändern dick und in der Mitte dünn, und eine neue Rolle Substrat kehrt sie um. Es erscheinen Nadellöcher, die jeweils von einer erhabenen Lippe umgeben sind. Erhöhen Sie die Fadengeschwindigkeit und das Beschichtungsgewicht sinkt. Greifen Sie zu einem Verdicker und die Probleme im Einzugsbereich treten sofort wieder auf.
Was es schwierig macht, ist nicht die Nummer auf dem Pokal.
Warum eine dünne Aufschlämmung an der Pumpe vorbeiläuft
Eine Verdrängerpumpe liefert ihre Fördermenge abzüglich der zurückfließenden Menge. Die Leckage steigt mit der Druckdifferenz und mit der dritten Potenz des Spaltmaßes. Sie sinkt mit steigender Viskosität. Senken Sie die Schlammmenge von 3.000 auf 300 cps, und die gleiche Pumpe leckt zehnmal so viel. Das Spiel verdoppelt sich und die Leckage erhöht sich um das Achtfache.
Bei einer dicken Aufschlämmung kann der volumetrische Wirkungsgrad 95 Prozent erreichen. Bei einem dünnen Gerät kann es bei 75 liegen. Stellen Sie 100 Gramm pro Minute ein und 75 Gramm erreichen die Tasse. Die auf dem Typenschild angegebene Verdrängung und der gelieferte Durchfluss sind zwei verschiedene Dinge. Halten Sie den Auslass eine Minute lang in einer Tasse und Sie haben Ihre Antwort.
Diese Lücke verbirgt sich in einem dicken Film und scheint durch einen dünnen Film hindurch. Um ihn zu halten, dienen das Gegendruckventil und der Ausgleichsbehälter im Kreislauf. Lauflänge und Bögen enden alle im zugeführten Fluss. Fragen Sie nach der Pumpeneffizienzkurve, während die Maschine dimensioniert wird. Der Gerätelieferant hat diese Nummer, und ob Sie sie bekommen, ist eine andere Frage. Ein Lieferant einer Beschichtungsanlage kümmert sich um das Schwallvolumen, und das spart mehr als nur ein wenig Zeit bei der Inbetriebnahme.
Eine Membranpumpe benötigt in den Summen eine eigene Leitung. Jeder Hub erhöht und senkt den Druck. Beobachten Sie, wie die Anzeige am Pumpenauslass flackert, und das ist normalerweise das, was Sie sehen. Ein dünner Film ist das Empfindlichste, was man darunter anbringen kann, und so entsteht am Ende der Puls ein Kreuzband.
Stattdessen hilft eine Tiefdruckwalze
Eine Tiefdruckwalze verhungert bei dicker Aufschlämmung und füllt sich bei dünner Aufschlämmung problemlos. Die Zellen lösen sich sauber ab und die Mikrogravur erreicht sehr geringe Schichtgewichte. Für ein bis zwei Gramm pro Quadratmeter ist ein Transferkopf meist der einfachere Weg.
Es fallen Kosten an.
Je dünner die Aufschlämmung, desto schwieriger ist es für die Klinge, die Zellen sauberzuwischen. Der Wurf- und Spritzeffekt nimmt zu und das Übertragungsverhältnis sinkt, sobald die Geschwindigkeit der Linie zunimmt. Drücken Sie ein weißes Blatt Papier gegen die Rolle, während die Linie angehalten ist. Ein fleckiger Abdruck bedeutet, dass die Klinge nicht gleichmäßig wischt.
Spalt-Dosierköpfe müssen neu dimensioniert werden. Ein Kommamesser schleppt die Gülle durch den Spalt zwischen der Messerkante und der Stützwalze. Je dünnflüssiger die Gülle ist, desto mehr davon entweicht durch diesen Spalt. Das Beschichtungsgewicht hängt dann stärker vom Gegendruck und der Liniengeschwindigkeit ab. Eine Breitschlitzdüse benötigt eine stabile Raupe, und eine dünne Aufschlämmung bricht diese Raupe leichter, sodass die Vakuumbox härter arbeiten muss.
Welches Verfahren ein Beschichtungsmaschinenhersteller im Vorschlag nennt, entscheidet hier ebenso wie bei einer dicken Schlämme. Der Spaltbereich, den ein Maschinenbauer in das Prozessblatt einträgt, zeigt, ob der Kopf für dünnes Material dimensioniert wurde. Der Verstellbereich, den ein Beschichtungsmaschinenhersteller bietet, ist der Raum, den Sie vor Ort zur Verfügung haben.
Die Kanten halten nicht
Beim Nivellieren handelt es sich um eine Oberflächenspannung, die Spitzen in Täler zieht, wobei die Viskosität den Widerstand darstellt. Durch die niedrige Viskosität wird das Muster in Sekundenschnelle flacher. In denselben Sekunden bewegt sich der Film auch seitwärts. An den Rändern hält es nichts. Der Nassfilm staut sich auf beiden Seiten, die Ränder werden dicker und die Mitte dünner.
Führen Sie ein Messgerät über die Bahn, nehmen Sie fünf Punkte, und die beiden äußeren Messwerte sind normalerweise die ersten, die einen Sprung machen. Wo der Film dünn ist, wird er durch die Oberflächenspannung zurückgezogen. Die erhabene Lippe um ein Loch herum ist ein zur Seite geschobenes und stehen gelassenes Material. Nadellöcher kommen unter einer Lampe in flachem Winkel am besten zur Geltung. Geradeaus sieht man nichts.
Schlechte Benetzung ist die Ursache dafür. Eine Flüssigkeit breitet sich nur dann auf einem Substrat aus, wenn die Oberflächenenergie des Substrats über der Oberflächenspannung der Flüssigkeit liegt. Je größer dieser Spalt ist, desto stabiler ist der Film. PET löst sich mit ca. 42 mN/m von der Rolle, Corona erreicht einen Wert von über 50. Der Wert im Datenblatt bezieht sich üblicherweise auf die unbehandelte Rolle. Dünne Schlämme liegen bei 22 bis 28 mN/m, und Ausgleichszusätze drücken sie noch weiter nach unten. Die Daten eines Additivlieferanten beziehen sich in der Regel auf die reine Flüssigkeit und werden durch das Mischen verändert.
Eine mit Korona-behandelte Oberfläche zersetzt sich über Nacht. Behandeln und beschichten Sie sie daher noch in derselben Schicht. Wenn die Oberflächenenergie gering ist, führen Sie zuerst die Korona aus, fügen Sie dann Kantenführungen hinzu und drücken Sie den dicken Rand wieder nach unten. Keiner der Schritte kostet viel.
Lösungsmittelladung landet im Ofen
Eine dünne Aufschlämmung bedeutet normalerweise mehr Lösungsmittel. Bei geringem Feststoffgehalt erfordert das gleiche Trockenschichtgewicht einen dickeren Nassfilm. Bei einer Trockenbeschichtung von 25 Prozent Feststoffgehalt werden 80 g/m² Nassfilm benötigt. Bei einem Feststoffgehalt von 45 Prozent sind es 44. Das gesamte überschüssige Lösungsmittel verlässt den Ofen.
Verdunstung braucht Wärme und Zeit. Verdoppeln Sie das Lösungsmittel und der Ofen muss die doppelte Hitze bewegen, mit dem Luftvolumen dahinter. Der Nassfilm ist dünn, daher bringt eine heiße erste Zone das Lösungsmittel an der Oberfläche zum Sieden. Es folgen Nadellöcher und Blasen.
Ethylacetat siedet bei Atmosphärendruck bei 77 Grad, Toluol bei 111 Grad. Wasser siedet hoch und trägt eine um eine Größenordnung größere latente Wärme. Ändern Sie die Mischung und die Zonentemperaturen müssen neu eingestellt werden. Kühlen Sie sie langsam ab, um sie zu erwärmen, halten Sie die Luftmenge zu Beginn niedrig und geben Sie dem Lösungsmittel Zeit zum Entweichen. Fragen Sie einen Gerätelieferanten nach Durchfluss und Druckabfall der neuen Mischung, und mehrere Versuchsrunden verschwinden.
Die mit dem Übergabepaket gelieferten Trocknungskurven decken in der Regel eine Rezeptur ab und der Hersteller einer Beschichtungsanlage vermerkt, aus welcher Version sie stammt. Die Zonentemperaturen und Luftmengen, die ein Maschinenbauer im Vorschlag angibt, geben Aufschluss darüber, welche Zone verschoben werden muss. Ändern Sie die Gülle und die Referenzeinstellungen, die ein Hersteller mit der Maschine ausliefert, sind ein Ausgangspunkt, mehr nicht.
Messen Sie vier Zahlen und verschieben Sie dann eine
Die Viskosität gehört zur Schergeschwindigkeit der Beschichtung. Ein Handviskosimeter läuft zwischen zehn und hundert reziproken Sekunden. Die Scherraten innerhalb eines Beschichtungskopfes liegen oft über tausend. Das ist mehr als eine Größenordnung auseinander. Dünner Schlamm ist in der Regel newtonsch, daher ändert sich der Messwert kaum mit der Spindelgeschwindigkeit, und ein oder zwei Geschwindigkeiten zeigen den Trend an. Notieren Sie bei jeder Messung die Temperatur der Aufschlämmung. Die gleiche Trommel kann zwischen Vormittag und Nachmittag einen Schritt voneinander entfernt lesen.
Die anderen drei Zahlen sitzen an drei Stellen. Die Nassfilmdicke ist die zweite, quer über die Bahn gemessen, sodass Mitte und Kanten verglichen werden können. Diese einzelne Lesart unterscheidet ein Kopfproblem von einem Substratproblem. Wiegen Sie, was die Pumpe fördert, und vergleichen Sie es mit dem Sollwert. Die Differenz ist die interne Leckage. Für die Trocknungsmenge multiplizieren Sie die Lösungsmittelmasse mit ihrer latenten Wärme. Vergleichen Sie dies mit der Wärmeübertragung und dem Luftvolumen des Ofens. Wenn die Zahl nicht geschlossen wird, wird sie von keiner Temperatureinstellung gehalten. Nummern eines Anbieters werden zu dessen eigenen Konditionen übernommen, fragen Sie also bei diesem nach den Konditionen.
Wo fängt man an, wenn sie anderer Meinung sind?
Der Untergrund ist der günstigste Arbeitsplatz und lässt sich am einfachsten weglassen. Der Feed-Bereich kostet Geld. Wählen Sie eine Verdrängerpumpe mit geringem Spiel und lassen Sie sie nicht schnell laufen. Fügen Sie ein Gegendruckventil in den Kreislauf ein, um das Differenzial über der Pumpe zu fixieren. Ein Lieferant einer Beschichtungsanlage kann alles erledigen, aber nur, wenn Sie vorher fragen. Dann verschieben Sie die Zahl, die am weitesten außen steht.
Ob eine dünne Schicht hält, hängt nicht vom Viskositätswert ab. Wie viel Leckage die Pumpe zurücklässt, ob der Kopf für dünne Aufschlämmung ausgelegt ist, wie weit die Befeuchtung fortgeschritten ist und wie viel Platz der Ofen noch hat. Holen Sie sich alle vier und eine dünne Schicht läuft kontinuierlich. Fehlt einer, und das Eindicken der Aufschlämmung verschiebt das Problem nur zurück in den Zufuhrbereich.
Tragen Sie die gemessene Viskosität und den Feststoffgehalt in die technische Vereinbarung ein, wobei Sie die Dosiermethode, den Pumpenwirkungsgrad und die Zonentemperaturen in separaten Zeilen angeben. Wenn ein Maschinenbauer die gelieferte Menge im Übergabepaket vermerkt, haben Sie etwas zum Vergleich. Wenn ein OEM das Projekt leitet, kann ein Ansprechpartner die drei Zahlensätze zusammenführen. Ein Hersteller von Beschichtungsmaschinen und ein Hersteller von Beschichtungsanlagen sind jeweils Teil dieser Liste. Benennen Sie beide und hängen Sie die Akzeptanzmethode an dieselbe Datei an, insbesondere wenn ein OEM das Projekt ausführt. Solche Probleme treten bei der Auftragsfertigung häufig auf. Innater arbeitet Maschine für Maschine an Präzision, Dicke und Gleichmäßigkeit an Ihrem Schlicker und Ihrer Zieldicke.
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